En ciertos empleos y labores se usan casi a diario herramientas de trabajo, que son los útiles manuales que el trabajador requiere para realizar una tarea específica ya sean manuales o a motor. Es tan frecuente y sencillo su uso que con el paso del tiempo se nos pueden olvidar las medidas de seguridad que se deben tomar antes, durante y después de usar una herramienta. El objetivo de esta entrada en nuestro BLOG de Seguridad es dar a conocer la importancia del uso y manipulación correcta de las herramientas de trabajo para evitar o disminuir riesgos ligados a las condiciones de seguridad. ANTES DE USAR LAS HERRAMIENTAS Revisa que la herramienta que vayas a utilizar se encuentra en buen estado. Cuando una herramienta es inadecuada para el trabajo que se realiza puede generar problemas en la salud y seguridad del trabajador. Por ejemplo: una herramienta a motor con una fuente de energía eléctrica puede generar quemaduras o lesiones si los cables están deteriorados o los contactos eléctricos no están en condiciones de uso. Lo mismo pasa con las herramientas manuales, un martillo, pinzas, destornilladores u otra herramienta podría generar lesiones por su calidad deficiente. Asegúrate de tener el equipo de protección personal adecuado. El uso de guantes, lentes de seguridad, casco, tapones, es esencial para manipular las herramientas ya que reducen el riesgo de sufrir: golpes y cortes en las manos; lesiones oculares por partículas desprendidas; golpes a otros compañeros si una herramienta se “escapa” de las manos de quien la maneja; quemaduras por elementos calientes. Capacítate previamente para hacer uso de la herramienta. Hay herramientas a motor que requieren una capacitación previa debido a su función o su complejidad al trabajar sobre superficies distintas (madera, metales, papel, etcétera). Al igual con herramientas manuales que sean nuevas para el operador. DURANTE Y DESPUÉS DEL USO DE LA HERRAMIENTA Mantener total atención al trabajo realizado cuando se use la herramienta. Nuestros sentidos deben de estar enfocados en el trabajo. La vista no debe apartarse del trabajo para así evitar golpes, cortes o esguinces producidas por gestos violentos o sobreesfuerzos. Evita distracciones, voltear a otra parte mientras se hace un trabajo con una herramienta es peligroso.
Ejemplos de riesgos:
-Unas pinzas que se deja dentro de una maquina luego de su mantenimiento puede causar fallas al equipo o riesgos al centro de trabajo. -Un martillo abandonado en una escalera o plataforma puede terminar cayendo sobre alguien más. -Un simple destornillador en el suelo podría causar un resbalón. Remplaza herramientas defectuosas. Si ves que una herramienta no es apta para su uso o representa un riesgo para quien la manipule, da aviso a tu supervisor para que se haga el remplazo de la misma. ¡Recuerda que tu seguridad es primero! Las herramientas de trabajo son nuestras aliadas siempre y cuando las utilicemos de forma correcta y las mantengamos en condiciones óptimas para sus labores. Síguenos en nuestras redes sociales donde compartimos más información acerca de seguridad y salud laboral.
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Nunca está de más repetirnos a nosotros mismos las normas básicas de seguridad en la industria, ¿por qué? Porque cuando las recordamos y aplicamos, estamos dando el ejemplo a nuestro equipo de trabajo para que repitan las buenas prácticas de seguridad. Por ese motivo, en esta entrada de nuestro BLOG DE SEGURIDAD vamos a recordar cuatro tips que seguro ya conoces pero que es importante compartamos con nuestro circulo de trabajo. Recuerda que juntos logramos la seguridad de todos. UNO: ASEGÚRATE DE QUE EL TRABAJADOR USE SU EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL Los accidentes no llaman a la puerta, ellos llegan sin avisar por donde les demos entrada. El uso correcto de casco, lentes, guantes, botas, es esencial para protegernos y reducir riesgos. Si ves que los trabajadores no quieren usar el equipo de protección personal pregúntales los motivos. A veces los equipos de protección son muy pesados o no les dan la movilidad suficiente para realizar el trabajo. ¡No ignores sus comentarios! Trata de realizar modificaciones en su equipo de protección personal para que se ajuste al trabajo que se realiza, hoy en día se cuentan con muchas más opciones de cascos, guantes, lentes…, que brindan seguridad al trabajador reduciendo las molestias y así se evitar que dejen de usarlo.
TRES: USA EL EQUIPO ADECUADO PARA CADA TRABAJO Un montacargas jamás podrá remplazar a una plataforma de elevación. ¿Has visto a algún compañero utilizar el montacargas como una rampa para reparar un foco o para dar mantenimiento en las alturas? Si la respuesta es “sí” hay que hacer modificaciones en sus decisiones. Un montacargas tiene diferente estabilidad y balance que una plataforma, cada maquinaria y equipo están hechos para realizar una tarea específica. El trabajo de ingeniería que hay detrás de cada uno está pensado para tu seguridad y la de los demás. ¡No lo ignores! O imagina este escenario: ¿Dejarías que un piloto aviador con más de 15 años de experiencia te realice un trasplante de riñón? Así como ellos cada equipo y maquinaria tiene una preparación diferente, usémoslos adecuadamente. CUATRO: CAPACITA A LOS TRABAJADORES EN TEMAS DE EMERGENCIA
A pesar de aplicar todas las medidas de seguridad necesarias, los accidentes pueden ocurrir. Por eso asegúrate de capacitar a tu personal para que sepan qué hacer en caso de que un accidente ocurra; ten los señalamientos necesarios para conocer: rutas de evacuación, localización de extintores, puntos de reunión. Un capacitador externo puede ayudarte con estos temas y así preparar a tu equipo. En COPSA ofrecemos programas se seguridad y salud en temas de: primeros auxilios, evacuación, búsqueda y rescate, combate de incendios, control de derrames. ¿Lo ves? Siempre es bueno recordar cuando se trata de SEGURIDAD. Autor: Antonio Preciado ¿Cómo definimos la seguridad industrial?
La seguridad industrial puede ser definida como normas establecidas para brindar protección y promover la salud de los trabajadores, a través de la aplicación de medidas preventivas en el campo laboral. De esta manera se mantiene el orden, la seguridad, la higiene y cuidamos la integridad física de los trabajadores. Pero más allá de ser un conjunto de normas, la seguridad industrial podría verse como un estilo de vida que brinda no solo seguridad al trabajador, sino que ayuda al crecimiento profesional de cada individuo y al crecimiento de la misma empresa. ¿Por qué la seguridad industrial aumenta la productividad? Hoy en día son más las asociaciones y empresas que se unen a dar visibilidad a la importancia de la seguridad industrial, que casi siembre ha sido vista como una actividad implícita en las labores de los empleados. Si una empresa se preocupa por cumplir los reglamentos de seguridad establecidos no solo está siendo responsable, sino que reduce de manera significativa las bajas por accidentes laborales, los riesgos y la rotación de empleados, lo que da como resultado que sus operaciones continúen y no se vean detenidas por fallas o fatalidad. ¿Cómo se puede implementar la seguridad en la empresa? Una empresa puede implementar la seguridad en cada uno de sus procesos. Los programas de capacitación son ideales para que los empleados conozcan e identifiquen los principales riesgos antes de brindar servicio a las maquinarias u operar equipos de transporte. Los cursos certifican que el trabajador conoce los procedimiento de seguridad adecuados que evitarán accidentes en el futuro. Si las normas y reglamentos vistos en el curso son cumplidos por los trabajadores de la empresa, se creará una cultura de seguridad que se irá transfiriendo de empleado a empleado, y así el beneficio en conjunto se verá reflejado en la productividad del trabajo realizado. Una labor segura y libre de accidentes. En COPSA brindamos cursos de capacitación en temas de Seguridad Industrial en temas Técnicos-Operativos y Seguridad e Higiene. Cada uno de nuestros temas se enfoca en que los miembros de la empresa comprendan la importancia de respetar las buenas prácticas de seguridad industrial para beneficio de la empresa, pero sobre todo para el de su propia seguridad. En COPSA siempre buscamos nuevas formas de transmitir temas y enseñanzas a nuestros colegas pertenecientes al ramo de la Seguridad Industrial, y con ayuda de nuestras redes sociales podemos extender nuestro mensaje de una manera diferente, creativa y divertida. En esta nueva entrada te mostraremos algunas imágenes que circulan por nuestras redes sociales, las cuales tocan diferentes temas en el campo de la Seguridad Industrial con el objetivo de invitar a las personas a tener una capacitación constante. ¡Míralas todas y dinos cuál es tu favorita! 1 – Bloqueo y CandadeoUn minuto más o un minuto menos sí hacen mucha diferencia. Recuerda siempre bloquear la energía del equipo al cual darás mantenimiento. No corras riesgos, tómate el tiempo necesario para trabajar con seguridad. 2- Equipo de Protección Personal (EPP) No se necesitan muchas palabras para explicar por qué el EPP es importante en este escenario. Misma situación, diferentes consecuencias. ¿En qué lado prefieres estar? 3- Trabajo Seguro con Electricidad Conocer la teoría es igual de importante que poner las manos en la práctica. En la teoría se conocen los riesgos que existen en distintos escenarios y así podemos evitarlos. 4- Transportando Seguridad Sin importar el tipo de material que se transporte, la seguridad siempre nos acompañará a todas partes. 5- Grúas Viajeras Cuando se trabaja con seguridad, todos salimos ganando. Recuerda que no somos los únicos dentro de la empresa, juntos evitamos riesgos y contribuimos a reducir accidentes. 6- Operadores Maquinaria Industrial Los mejores operadores de cualquier maquinaria industrial nacen en el aula. Una capacitación constante es la clave de un trabajo seguro y bien hecho. La seguridad comienza por uno mismo. En COPSA contribuimos en la construcción de una cultura de seguridad en el trabajo por medio de nuestros cursos de capacitación. Manda un mensaje o llámanos para recibir más información acerca de nuestros servicios.
Juntos aprendemos y mejoramos cada día. Antes de comenzar debemos tomar en cuenta una cosa: nuestra seguridad es primero. La industria del entretenimiento, como las películas y series de televisión de hoy en día, nos han vendido la idea de que si arriesgamos la vida por salvar a otros nos convertirá en héroes, cuando en la vida real es totalmente lo contrario. Arriesgarse sin seguir ningún procedimiento de seguridad puede resultar fatal para uno mismo, e incluso pondría en riesgo la salud y la vida de otras personas que están capacitadas en atender contingencias. No obstante, hay otras maneras de brindar nuestro apoyo ante cualquier situación. Imaginemos el siguiente escenario: Al exterior de la plata hay un tanque que, por algún motivo, comienza a derramar su químico por el suelo. Tú eres la primera persona en darse cuenta del suceso, ¿qué es lo que harías? Si acercarte a detener el derrame fue tu primera respuesta, seguramente te convertirías en la primera víctima de la situación. Muchas sustancias sueltan gases y químicos que son nocivos para nuestro organismo. Lo mejor que se puede hacer ante tal situación es: dar aviso a la brigada de emergencia y que ellos pongan manos a la obra en atender el derrame. Cuando la brigada llegue se encargara de aislar el área y dividirla en tres zonas importantes para resguardar la seguridad de los implicados en la operación. A esto se le llama ZONIFICACIÓN, y se divide en las siguientes zonas: Zona Caliente Esta es la zona de alto riesgo donde, se efectúan las operaciones para controlar el derrame. Es donde se encuentra el mayor peligro. Los brigadistas que estarán dentro de esta zona, conocen qué material se está intentando controlar y trabajan en conjunto para que el químico o gases no se expandan hacia otras zonas. Se debe tener conocimiento de los procedimientos que se deben efectuar, así como el equipo de protección personal necesario para ingresar. Si se entra a esta zona sin el conocimiento ni la protección, es muy probable que termine en fatalidad. Zona Tibia Esta es una zona de riesgo medio. En esta área se arma algo conocido como: pasillo de descontaminación. Al salir de la Zona Caliente, lo brigadistas son recibidos por el personal capacitado para realizar una limpieza/descontaminación de los restos de químicos que pudieron quedarse sobre su equipo de protección personal, con la intención de dejar atrás cualquier sustancia peligrosa y nociva para la salud. Si no se hace una buena descontaminación de pies a cabeza, se llevarían consigo restos de químicos peligrosos. Zona Fría Antes de ingresar a la Zona Tibia y después a la Zona Caliente, en la Zona Fría los brigadistas se preparan con sus materiales y equipos de protección personal. Los especialistas y comandantes se aseguran de que lleven el equipo adecuado para atender la contingencia. Se considera una zona segura por el bajo riesgo y nula exposición a la sustancia peligrosa derramada. También se le conoce como zona de descanso para los brigadistas. Podríamos pensar que aquí es una zona segura para estar y brindar apoyo, pero no es así, ya que es una zona exclusiva para dirigir a los brigadistas y prepararlos en su ingreso. Zona de Apoyo
Esta es la zona más alejada a la contingencia. En esta parte se colocan unidades de apoyo como médicos, bomberos, prensa y más. Sin duda la zona más segura ante una situación como la que se presenta. ¿Qué hubiera pasado si hubiéramos entrado en cualquiera de las zonas caliente, tibia o fría? No solo hubiéramos puesto en riesgo nuestra vida, sino que habríamos sido una carga más para los expertos de la brigada ya que la situación, en lugar de ser un control de fugas y derrames, se hubiera convertido en una misión de rescate. Por tal motivo nuestra ayuda viene desde el principio y es muy importante: dar aviso a los expertos. También podemos alertar a otras personas que se encuentren cerca para que se alejen del derrame. Si quieres ser parte de la brigada, también es posible. Acércate al encargado de seguridad de tu empresa y pregunta cómo puedes formar parte. Necesitarás preparación y sobre todo mucha capacitación para conocer los riesgos y las formas de prevenirlos. La seguridad es cosa de todos, en COPSA apoyamos a las empresas a crear su plan para Brigadas de Emergencia mostrando la importancia de la prevención, protección y mitigación de contingencias. Llámanos y conoce más sobre nuestros planes de capacitación. Autor: Miguel Rodríguez Si has trabajado por muchos años como operador de maquinaria industrial, sea montacargas u otro tipo de transporte de cargas, te habrás dado cuenta qué las capacitaciones y renovaciones de certificación se van pidiendo con regularidad. No importa si llevas uno, cinco, o hasta diez años como operador, estas capacitaciones son un requisito que se pide por norma o políticas internas de la empresa donde laboras. Seguro has pensado: “no vale la pena repetir el mismo curso una y otra vez si ya domino el manejo seguro del equipo”, pero debes tomar en cuenta otros factores que hacen de estos cursos un bien necesario para tu propia seguridad y la de los demás. A continuación te presentamos 3 razones por las cuales es importante la capacitación constante. 1) NUEVOS INTEGRANTES AL EQUIPO Si llevas más de cinco años operando un montacargas o cualquier otro equipo, seguro te mueves como pez en el agua a la hora de transportar carga. Pero, piensa que en la capacitación puede haber, al menos, un nuevo integrante que desconoce las normas básicas de seguridad. Para él o ella, el curso es indispensable para conocer los mínimos en la operación de la maquinara, y tanto el instructor como los otros participantes deberán ayudarlo a que se lleve el mejor aprendizaje durante su capacitación. Recuerda que las capacitaciones son un trabajo en conjunto entre el instructor y los participantes; desde la experiencia puedes aconsejar, a tu nuevo compañero o compañera, a operar de manera correcta la maquinaria para que así evite poner en riesgo su seguridad y la de los demás en el campo de trabajo. 2) MODIFICACIONES EN EQUIPOS Y PLANES DE SEGURIDAD Tener una capacitación anual ayuda a que tanto: operadores, supervisores, administradores e instructores, trabajen en un programa que se adapte a cambios en la maquinaria o en los planes de seguridad de la empresa. Cada equipo industrial es diferente, ya sea por dimensiones, peso, tamaño, tipo de carga, batería y muchos más factores que lo hacen único; si por alguna razón el equipo se modifica, se debe preparar un programa para que los trabajadores conozcan la forma segura de operarlo. Pasa igual con las modificaciones internas dentro de la empresa o si se hace una ampliación/modificación dentro de las instalaciones. Siempre habrá algo nuevo que aprender en el trabajo.
Estos son solo algunos ejemplos de por qué las capacitaciones deben ser constantes. En temas de seguridad, siempre habrán normas nuevas a las cuales deberemos adaptar nuestra forma de trabajar. En COPSA estamos preparador y listos para apoyarte en crear un programa que se adapte a tus necesidades de capacitación. Recuerda que las personas nunca terminaremos de aprender todo lo que deberíamos de saber. Autor: Miguel Rodríguez
Esta situación puede parecer demasiado extraordinaria, pero créeme: ¡puede pasar! Todos estamos expuestos a situaciones de alto riesgo. No siempre provocadas por nosotros, algunos de nuestros compañeros de oficina podrían ser los protagonistas. Continuemos imaginando que el contenedor bajo tu escritorio sigue en llamas, ¿qué es lo que tienes que hacer? Lo más rápido y seguro sería apagar el fuego con un extintor, ¿sabes dónde están localizados? Toma un tiempo para hacer memoria e intenta identificar dónde están y qué tan cerca los tienes. Si no sabes dónde se encuentran entonces habría que preguntarse: ¿dónde los localizo? o ¿mi empresa cuenta con extintores? A veces damos por sentado que situaciones así nunca pasarán, por eso nos agarran desprevenidos. Por suerte, tu compañero de al lado, el que te roba los Choco Roles, sabe muy bien dónde está el extintor más cercano, lo descarga y apaga el fuego en segundos.
Ahora imagina que durante la evacuación, alguien cae escaleras abajo y pierde el conocimiento. ¿Cómo lo ayudas a evacuar el edificio? ¿Se puede dar primero auxilios? ¿Deberías dejarlo y avisar a los elemento de seguridad? ¡Tranquilo! No tienes que tener todas las respuestas, cada caso y contingencia presenta diferentes escenarios. Lo importante ahora es tomar conciencia que una actividad tan cotidiana, como ir a la oficina, tiene sus riesgos y debemos estar preparados para hacerles frente en caso de que se requiera atención inmediata. Un curso de capacitación, en temas de Seguridad y Salud en el trabajo, podría ayudarnos a conocer las bases para prevenir que los accidentes y contingencias no se salgan de nuestras manos. Localizar extintores, puntos de reunión, simulacros de evacuación, la regla del “yo”, y muchos otros temas se pueden ver en los cursos que COPSA ofrece Estar preparados nos ayuda a mantenernos seguros a nosotros y a quienes nos rodean. Autor: Miguel Rodríguez
Si eres transportista dentro de tu empresa, ¡debes conocer estos datos! Según cifras del INEGI, en México durante el año 2020, se registraron un total de 301,678 accidentes de tránsito en zonas urbanas y suburbanas. ¿Te imaginas? Más de 300,000 mil personas sufrieron un accidente detrás del volante. Podríamos pensar que las causas, en su mayoría, no siempre son culpa del conductor, que existen otros factores que provocan accidentes de tránsito, pero las cifras del INEGI nos ponen una realidad que no debemos ignorar. Y es que las estadísticas nos demuestran que el 95% de accidentes de tránsito terrestre son causados por los mismos conductores de los vehículos, siendo un total de 287,989 accidentes de este tipo. La segunda causa de accidentes son por la mala condición del camino que tan solo representan el 2% de las causas, seguido por: fallas del vehículo, accidentes causados por peatones o pasajeros, y otras más que juntas representan el 3%. (Ver gráfica 1). Con los datos anteriores podemos ver con más claridad el panorama sobre por qué es importante que nosotros como transportistas nos tomemos muy en serio nuestra labor, siguiendo siempre las normas de seguridad establecidas. El manejo defensivo va ligado a todas las reglas de tránsito que vienen en el manual del transportista, pero sobre sobre todo se encarga de formar operadores profesionales que desarrollen distintas competencias, habilidades y buenos hábitos para una conducción segura; y así juntos crear una cultura vial en nuestro día a día para reducir accidentes.
Es importante cumplir con los requisitos que dicta la ley (contar con licencia, tarjeta de circulación, respetar límites de velocidad, entre otros), pero los transportistas debemos tomar en cuenta que durante nuestros recorridos lo que nos mantiene alerta y en marcha son nuestros propios sentidos. Podríamos pensar que tener nuestros documentos en regla es lo esencial para operar, cuando en realidad lo importante es la manera en cómo gestionamos nuestros viajes. Hábitos tan sencillos como: dormir bien antes de un viaje, administrar paradas de descanso o comer sano, hacen la diferencia. También, antes de subir a cualquier vehículo, recordemos que siempre debemos realizar una inspección previa. Revisar motor: niveles de aceite, liquido de frenos, y sus demás componentes para asegurarnos que no existan fugas ni desperfectos; verificar la condición de las llantas; revisar el sistema de luces; y ver que todos los elementos al interior funcionen de manera correcta: vidrios, espejos, tablero, cinturón de seguridad, arranque y más. Cada empresa o compañía podría tener su propio reglamento interno y pasos a seguir para que los transportistas conduzcan con seguridad según los vehículos que operen, ya sean unidades pesadas o utilitarias. Pero lo que hará la diferencia entre prevenir un accidente o ser parte de la estadística está en cada uno de nosotros como transportistas. COPSA apoya a empresas a crear programas de capacitación en manejo defensivo para sus operadores, con la intención de reducir accidentes viales durante las jornadas de trabajo pero sobre todo para mantener la seguridad de todos sus transportistas. Recordemos que al final de cada viaje hay alguien esperándonos en casa. Autor: Miguel Rodríguez
Según nos dice la NOM-033-STPS-2015, un Espacio Confinado es un lugar el cual no tiene ventilación natural o bien tiene una ventilación natural que es deficiente, la cual limita a una o más personas a realizar determinadas tareas en su interior con algunos medios limitados o restringidos para su acceso. Algunas características de un espacio confinado son: baja o alta concentración de peligros de oxigeno, inflamabilidad y toxicidad. Las consecuencias de ingresar a un espacio confinado sin las debidas precauciones son alarmantes. De acuerdo a estudios realizados por el Instituto Nacional de Salud y Seguridad Ocupacional (NIOSH), las operaciones en espacios confinados son de 50 a 100 veces más peligrosas que cualquier otra operación industrial, debido a que las muertes en espacios confinados ocurren por falta de oxígeno o por aire intoxicado. Antes de que alguien entre en dichos espacios, éstos deben ser inspeccionados.
Algunos ejemplos de peligros y riesgos que están presentes en los espacios confinados son:
Antes de ingresar a hacer un trabajo en un espacio confinado es importante estar capacitado debidamente para conocer las actividades que se deben desarrollar dentro del espacio; saber qué tipo que equipo de protección personal es el adecuado y qué herramientas se pueden usar para evaluar el espacio confinado; realizar un muestreo y monitoreo para detectar una atmósfera peligrosa. Cada espacio confinado es diferente y tiene sus propios riesgos, por lo tanto es importante capacitarse para saber cómo evaluarlo y así prevenir accidentes antes de ingresar. En nuestro curso de Espacios Confinados nos dedicamos a conocer y a evaluar los espacios confinados que su empresa posee y nos encargamos de capacitar y certificar a sus operadores antes de realizar cualquier tarea o trabajo en ellos. ¡Haz de la seguridad un estilo de vida! -COPSA Autor: Miguel Rodríguez ¿Has escuchado la expresión: “metiste la pata”? Esto lo decimos mucho los hispano hablantes cuando alguien comete un error ante una situación que se sale de control que, probablemente, no deja más que daños emocionales o parciales. Pero en el mundo de la seguridad industrial “meter la pata” puede llegar a ser catastrófico o incluso mortal, porque si metemos la pata u otra extremidad en donde no debemos podríamos llegar a perderla... literalmente. El equipo de mantenimiento en las plantas tiene la importante tarea de atender cualquier falla que se presente en los equipos de las líneas de producción. Al llegar al lugar debe cerciorarse de que el equipo se encuentra apagado, ¡pero más importante! Desenergizado. ¡Así es! Un equipo apagado no es igual a un equipo seguro, ya que en muchas ocasiones los operadores se encuentran expuestos a energías que los ponen en riesgo; en cambio un equipo con la energía bloqueada es sin duda un espacio seguro para realizar cualquier tarea de mantenimiento.
El Bloqueo y Candado, también llamado LOTO, Lock Out - Tag Out, LOTOVY y otros nombres, se enfoca en controlar las energías que cada equipo utiliza y eliminarlas antes intervenir en su mantenimiento. Existen diferentes tipos de energías que debemos conocer antes de realizar mantenimiento, como lo son la Energía Eléctrica, Hidráulica, Neumática, Potencial, Térmica.
Los correctos procedimientos de Bloqueo y Candadeo sin duda cortan el riesgo a que los operadores lleguen a sufrir lesiones, incapacidades o incluso fatalidades. Un curso de capacitación sobre las prácticas seguras y los elementos que conforman un kit de Bloqueo ayudarán al participante a entender su importancia y a conocer el uso de los diferentes candados y etiquetas. En COPSA contamos con el curso de Bloqueo (Lock Out) en donde hablamos sobre cómo controlar energías y cuáles son sus principales riesgos; hablamos sobre los errores más comunes a la hora de manejar energías; conocemos los principales usos de los candados; y evaluamos los conocimientos adquiridos por el participante para su futura aplicación en el área de trabajo. Contáctanos por medio de nuestras plataformas para recibir mayor información. www.copsamty.com.mx Autor: Miguel Rodríguez |
COPSACOPSA es una empresa dedicada a brindar programas de capacitación, asesoría y talleres, que promuevan los procedimientos adecuados de seguridad para la actividad industrial en México.
Brindamos Cursos de Capacitación en temas: Técnicos - Operativos. Seguridad y Salud Desarrollo Humano. |